Optima+ Sacmi, la digitalizzazione del controllo qualità sulla lastra in crudo

Il sistema elimina i controlli manuali a campione, consentendo il monitoraggio accurato, preciso e ripetibile di tutta la produzione.

Nel contesto della transizione verso la nuova Easy Factory in ceramica, Sacmi presenta Optima+, il nuovo sistema di visione con telecamere per il controllo qualità della lastra in crudo. Il sistema realizza un controllo automatico, accurato e ripetibile di tutta la produzione. Risultato, più qualità, zero sprechi e rilavorazioni non necessarie, più efficienza complessiva del processo.

L’automazione del controllo

Nelle tradizionali linee di formatura lastre, il controllo qualità del pezzo crudo viene realizzato in modo manuale. I controlli avvengono a campione e l’attività è soggetta inevitabilmente a variabilità, dovuta all’intervento umano. Pezzi non conformi possono così proseguire nelle fasi successive (decorazione, cottura) generando sprechi di tempo, energia e risorse.

Installato a valle della linea di formatura (Continua+) o dopo l’essiccatoio, Optima+ automatizza completamente il controllo, che avviene su tutta la produzione, garantendo massima accuratezza e ripetibilità del processo e zero variabilità dovute alla soggettività o all’esperienza del singolo operatore.

Equipaggiato con tre telecamere motorizzate ad altissima risoluzione, il sistema esegue una scansione 3D completa della superficie e dei bordi della lastra, individuando ogni eventuale imperfezione (tipicamente piccole crepe, laminazioni, etc) o disallineamenti geometrici (lunghezze, larghezze, diagonali) rispetto al dato teorico.

Un sistema adattivo e flessibile

Optima+ identifica immediatamente le lastre non conformi prima che vengano avviate a lavorazioni successive. Preciso ed accurato, Optima+ si adatta ad ogni configurazione produttiva. La struttura a portale ne agevola l’installazione sia su impianti nuovi sia su linee esistenti.

Grazie a sofisticati algoritmi di riconoscimento, il sistema si adatta automaticamente alla tipologia di impasto, texture superficiale, colore del supporto, formato e spessore. Questo consente la continuità del controllo anche durante i cambi prodotto, anche in questo caso, senza richiedere alcun intervento manuale.

È sempre l’operatore, tramite interfaccia HMI, ad impostare soglie e parametri, con monitoraggio in tempo reale delle immagini acquisite (superficie, bordi), delle geometrie rilevate e dello storico, e con l’opportunità di impostare sulla linea lo scarto automatico delle lastre identificate dal sistema come non conformi.

Dal controllo qualità al controllo di processo

L’approccio di Optima+, comune alla nuova generazione di sistemi di visione Sacmi per il controllo qualità sulle linee di produzione per ceramica, apre ad un cambio di paradigma nella direzione del controllo di processo. Grazie al monitoraggio in tempo reale e allo storico, infatti, il sistema consente non solo di intercettare le eventuali lastre non conformi ma, anche, di individuare in tempo reale anche minime deviazioni del processo, contribuendo a incrementare la qualità totale nel tempo, aumentando l’efficienza operativa complessiva (OEE) ed evitando sprechi dovuti a rilavorazioni.

L’interconnessione con il supervisore, tracking, retroazione

Optima+ è pensato per essere interconnesso al software di supervisione HERE, che permette una gestione data-driven dell’intero processo produttivo con il monitoraggio degli indici di performance e l’opportunità di abilitare ulteriori funzioni avanzate di tracking, retroazione, monitoraggio predittivo sulle singole macchine e sull’impianto. Da questo punto di vista, Optima+ rappresenta un ulteriore step verso la completa digitalizzazione della linea ceramica, nel quadro della Easy Factory Sacmi: qualità totale, zero sprechi, zero rilavorazioni non necessarie.