Innovazione digitale per ridurre i consumi dei forni

La Favorita Italia e Saitek hanno sviluppato l’innovativa tecnologia digitale SCC per la gestione del rapporto aria-gas nei bruciatori dei forni ceramici. A testarla per prima, con successo, è stata Laminam.

La collaborazione sinergica tra La Favorita Italia e Saitek ha portato allo sviluppo di un’innovativa tecnologia digitale per la gestione del rapporto aria-gas nei bruciatori dei forni ceramici. È il sistema SCC, acronimo di Controllo Stechiometrico della Combustione, che, intervenendo su una più precisa regolazione dei forni, assicura un sensibile miglioramento dell’efficienza energetica della macchina, una notevole riduzione delle emissioni di CO₂ e maggiore flessibilità operativa, mantenendo i più elevati livelli qualitativi della produzione.

SCC, di cui è stato depositato il brevetto, nasce unendo le competenze di due aziende radicate nel comprensorio ceramico italiano: La Favorita Italia, specializzata in automazione industriale, e Saitek che vanta una pluriennale esperienza nella progettazione e produzione di apparecchiature elettroniche industriali (elettronica per bruciatori, sensoristica, sistemi di controllo e quadri elettrici). Obiettivo comune, sviluppare soluzioni intelligenti e flessibili che rispondano concretamente alle esigenze di un settore in continua e rapida evoluzione.

L’esperienza di Laminam

La prima azienda a testare con successo la nuova tecnologia SCC è stata Laminam, leader nella produzione di grandi lastre ceramiche e che ha posto la sostenibilità ambientale dei processi tra i pilastri della sua attività.

“Abbiamo accolto con grande interesse la possibilità di fare da apripista, testando questa nuova soluzione che prometteva di rispondere al nostro duplice obiettivo: ridurre i consumi di gas attraverso un migliore controllo del forno, e farlo con una soluzione digitale, evitando quindi le opzioni analogiche già disponibili da anni”, spiega Michele Perozzi, Direttore Operations di Laminam. “Nel luglio 2025 abbiamo installato SCC su due forni bicanali in funzione in uno dei nostri stabilimenti e posso ammettere che i risultati sono stati più che soddisfacenti. Il consumo di gas è diminuito di oltre il 10%, una riduzione notevole che ci ha permesso, fra l’altro, di fare domanda e ottenere dal Ministero i certificati bianchi. Abbiamo registrato anche un miglioramento del “fine tuning” del forno, ottenendo quindi un controllo superiore della macchina con maggiore stabilità del processo produttivo. Al di là di questi risultati tangibili e concreti – conclude Perozzi – SCC ha il merito di essere la prima soluzione digitale di regolazione della combustione applicabile nei revamping di forni esistenti”.

Caratteristiche e funzionamento di SCC

Il cuore del sistema SCC è una valvola modulante aria-gas che regola automaticamente la pressione dell’aria fornita al bruciatore, in funzione della pressione del gas, mantenendo costante il rapporto stechiometrico desiderato. Il sistema è composto da trasduttori certificati per la rilevazione delle pressioni di aria e gas, attuatori proporzionali per la regolazione continua della valvola aria, un’unità elettronica di controllo e un’interfaccia digitale per comunicare ai sistemi di supervisione i parametri e l’impostazione dei valori durante il funzionamento.

A bruciatore acceso è possibile modificare il rapporto stechiometrico tra gas e aria in relazione ai materiali da cuocere, consentendo così la regolazione delle condizioni dell'ambiente di cottura tra ossidante, neutro o riducente. A bruciatore spento o disattivato è possibile impostare una pressione dell'aria da fornire, impedendo al processo di raffreddarsi e/o raffreddandosi proporzionalmente alla quantità di aria impostata.

SCC può rilevare se il bruciatore è acceso o spento e può controllare la posizione effettiva di una valvola dell'aria tramite segnali industriali 4-20 mA sia in ingresso (controllo) che in uscita (posizione).

Nel progetto di ottimizzazione dei forni di Laminam hanno collaborato anche i Sistemi Optima^® di OXYCOMB, specializzati nel controllo dell’ossigeno e della pressione. La combinazione delle centraline SCC e del Sistema Optima^® consente di ottenere maggiore risparmio energetico. Il Sistema Optima^® valorizza le prestazioni del controllo stechiometrico delle centraline SCC, effettuando una misurazione continua dell’ossidazione dell’atmosfera. Allo stesso tempo, assicura un bilancio energetico ottimale grazie al controllo continuo della pressione in camera e della portata in camino.

Le due tecnologie si completano e rappresentano un’evoluzione fondamentale nella gestione dei forni ceramici, offrendo un controllo più preciso dell’ossigeno nell’atmosfera.

Un nuovo sistema di gestione del forno

La nuova tecnologia SCC non vuole essere solo un progetto di risparmio energetico ma anche un nuovo sistema di gestione automatizzata dei forni ceramici, con il controllo assoluto su ogni singolo bruciatore. Eliminando le regolazioni manuali, il sistema ottimizza ogni fase del processo di cottura garantendo risultati sempre uniformi e di qualità e semplificando il ciclo produttivo.