Smaltatura intelligente nel settore sanitari

Genitec presenta il suo sistema automatizzato per la smaltatura di articoli sanitari.

In un settore in continua evoluzione come quello dei sanitari in ceramica, la fase della smaltatura è diventata un punto focale dell’innovazione tecnologica, basata su sistemi robotici che ridefiniscono precisione, efficienza e uniformità in ogni fase della produzione grazie alla loro capacità di garantire un’elevata operatività quando si utilizzano apparecchiature affidabili e rapide.

Sistemi di smaltatura completamente automatici sono disponibili da anni nella gamma Genitec, progettati per soddisfare qualsiasi esigenza di smaltatura, in base al prodotto da realizzare. A seconda delle preferenze di utilizzo dei clienti, sono disponibili diversi metodi applicabili, e ciò comporta vari vantaggi.

Il sistema è dotato di un carosello a doppio lato con due assi aggiuntivi collegati al robot. Questo non solo rende il robot capace di operare su 8 assi, ma offre anche la flessibilità di utilizzare il sistema in modalità completamente automatica o semiautomatica quando il cliente sceglie di integrarlo con un trasportatore automatico e un manipolatore. In questo modo si riduce la manodopera richiesta.

Il sistema è essenzialmente composto da un robot industriale Kuka a 6+2 assi, una cabina di smaltatura in acciaio inox e un sistema di filtrazione a secco. La cabina in acciaio inox è dotata di un sistema di carico a carosello a due bracci e di un servoposizionatore per il carosello.

Sul fronte elettronico, il sistema è dotato di un pannello touch per l’interfaccia utente, un PLC ad alta velocità di ultima generazione e tutte le attrezzature di sicurezza necessarie.

Il sistema di filtrazione a secco comprende un ventilatore ad alta potenza di aspirazione, gli elementi di collegamento e un collettore per lo smalto di scarto. Il sistema di smaltatura include un’unità di controllo della massa, un sistema proporzionale di preparazione dell’aria, una pompa per lo smalto e due pistole a spruzzo dotate di tecnologia che riduce al minimo la manutenzione e i costi dei ricambi. Il sistema è completato da recinzioni di sicurezza, un miscelatore per lo smalto di scarto e altri componenti. A richiesta, possono essere aggiunti un trasportatore automatico di carico, un manipolatore di carico, un trasportatore di scarico e una cabina per la rifinitura.

Il maggiore vantaggio del sistema di smaltatura Genitec è la capacità di programmazione offline grazie al software di simulazione, senza quindi interrompere il processo di smaltatura eseguito dal robot. Se necessario, è possibile anche programmare il robot mentre è fermo, tramite il pannello di controllo Kuka. Dopo la programmazione nel software di simulazione, non è necessario modificare l’intero programma: grazie alla funzione punto a punto, è sufficiente modificare solo punti specifici per aggiornarlo in tempo reale, cosa che rende il processo di programmazione flessibile e semplice.

L’intero sistema è connesso a Internet tramite un sistema di accesso remoto, così da permettere l’assistenza da remoto se necessario.

Considerando che i robot Kuka operano con servomotori per ciascun asse, questo sistema offre flessibilità per ogni tipo di movimento angolare nella smaltatura. Di conseguenza, viene utilizzato un robot di medie dimensioni per i prodotti standard. Tuttavia, per alcuni articoli di grandi dimensioni (lavelli da cucina, piatti doccia o WC monoblocco, ecc.), è disponibile un robot a lungo raggio.

In ogni stabilimento produttivo di articoli sanitari vi sono alcuni modelli particolarmente difficili da realizzare e la smaltatura è una delle fasi più importanti nella produzione di questi pezzi. La robustezza e la flessibilità del robot Kuka consentono ai produttori di ottimizzare il processo con la massima efficienza.

Per il processo di smaltatura il robot è equipaggiato con una pistola di spruzzatura ad aria che riduce al minimo le operazioni di manutenzione e la necessità di ricambi. Il sistema è inoltre dotato di una pompa per smalto a rotore elicoidale con controllo di velocità e lunga durata, un sistema pneumatico a doppia proporzionalità per la preparazione dell’aria e un sistema di controllo del flusso in grado di visualizzare istantaneamente valori di massa, densità e viscosità.

In conclusione, l’integrazione di sistemi robotici avanzati di smaltatura rappresenta un passo decisivo verso la modernizzazione della produzione di articoli sanitari in ceramica. Combinando precisione, uniformità e flessibilità, queste tecnologie garantiscono un’elevata efficienza operativa con tempi di inattività drasticamente ridotti e requisiti di manutenzione minimi. Il loro design intelligente assicura prestazioni stabili anche in condizioni di produzione impegnative, mentre la loro adattabilità permette transizioni fluide tra diversi prodotti e geometrie complesse. Il risultato è un ambiente produttivo in grado di sostenere cicli di lavoro più rapidi e una maggiore varietà di prodotti, senza compromettere la qualità dei pezzi o l’affidabilità del processo. La smaltatura robotizzata rappresenta quindi un nuovo paradigma produttivo, che unisce innovazione tecnologica, sostenibilità e stabilità operativa a lungo termine.